Lehké a pevné mikrosféry 3M K1 Glass Bubbles umožňují výrazné snížení hmotnosti i spotřeby pryskyřic – ideální plnivo pro profesionální kompozity, izolační nátěry nebo tmely. Snadno se míchají, tepelně izolují a jsou připravené vnést do vašich projektů výkonnost i efektivitu.
3M™ Glass Bubbles K1 jsou mimořádně lehké, duté skleněné mikrosféry na bázi sodno-vápenato-borosilikátového skla, vyvinuté jako funkční plnivo do pryskyřic, nátěrů, tmelů i plastů.
S extrémně nízkou hustotou 0,125 g/cm³ patří k nejlehčím komerčně dostupným mikrosférám na trhu – ideální pro aplikace, kde záleží na každém gramu.
Díky své inertní povaze, vysoké tepelně-chemické stabilitě a izolačním schopnostem se uplatní všude tam, kde je potřeba:
• snížit hmotnost výrobku,
• zlepšit tepelnou nebo akustickou izolaci,
• zvýšit vztlak (např. v mořských aplikacích),
• zlepšit obrobitelnost a rozměrovou stabilitu materiálu.
Proč koupit právě tento produkt
Minimální hustota 0,125 g/cm³ = nejlehčí skleněné bubliny
Vyšší pevnost (1,7 MPa, survival rate 80–90 %)
Nehořlavé, chemicky inertní – kompatibilní s většinou pryskyřic
Výborná tepelná izolace
Snadná práce: rozptyl, míchání, sanování, opakované použití
Více objemového plnění → úspora materiálu
Globální výroba s dlouholetou tradicí
Výhody použití ve vašem oboru
Odlehčení kompozitních materiálů
• Skvělé pro lamináty (např. epoxidové či polyesterové), gelcoaty, lepidla nebo tmely.
• Výrazně snižuje hustotu výchozí směsi – výsledný díl je lehčí, ale stále pevný.
• Zlepšuje obrobitelnost a snižuje smršťování při vytvrzování.
Tepelná izolace
• Nízká tepelná vodivost (0,047 W/m·K) je výhodná pro nátěry, stěrky i plasty se zateplovací funkcí.
• Funguje jako mikroizolátor v pryskyřici – ideální pro energeticky úsporné aplikace nebo ochranu před přehříváním.
Plovoucí systémy
• Díky minimální hustotě mikrosféry přispívají ke vztlaku – využití např. v mořském průmyslu (bóje, potápěčské vybavení, potrubí).
• Výborně fungují ve spojení s polyuretany či epoxidy pro vytvoření „plovoucí pěny“.
Nízké dielektrické ztráty
• Vhodné pro elektronické zalévací hmoty a plastové kryty – mikrosféry zlepšují izolační vlastnosti materiálu.
Zpracovatelnost
• Zvyšují viskozitu méně než jiné typy plniv.
• Díky hladkému povrchu snižují tření a umožňují rovnoměrné rozmíchání v pojivu.
• Výsledná směs je lépe aplikovatelná – snadno se roztírá, nanáší i odlévá.
Plovoucí tělesa (bouře, bóje)
Lehčené syntaktické pěny pro ponorkové nebo plovoucí moduly
Kompozity pro automobily (dveřní panely, kompozitní výplně)
Míchání: Suché přimíchat do pryskyřice při 250–500 rpm; předmíchání v dry‑bag pro odstranění agregátů.
Dávkování: 10–40 % hmotnostního podílu v matrice – záleží na účelu (např. izolační vs. strukturální).
Rozptyl: Postupně s tekutinou, ne najednou → sníží aglomerace.
Aplikační postup
Při tmelení – nanést jako poslední vrstvu těsně před dokončením podkladu.
Vstřikování – v scrapbook režimu, nižší tlak, aby nedošlo k prasknutí bublin.
Kontrola: Po vytvrzení kontrolovat hustotu, tepelnou vodivost; doporučená test‑vzorky.
Tip: Předběžné testování v malém dávkovacím poměru vám ušetří materiál a čas.
Technické parametry
Parametr
Hodnota
Norma měření / Metodika
Složení
Sodno‑vápenato‑borosilikátové sklo
Interní specifikace výrobce
Střední velikost částic
65 µm (30–110 µm; max. 120 µm)
Laserová difrakce (typ. ASTM D4464)
Povrchová plocha (BET)
1,9–2,7 m²/g
BET metoda (ASTM D3663 nebo ISO 9277)
Skutečná hustota
0,125 g/cm³
ASTM D2856 nebo ASTM D792
Tepelná vodivost
0,047 W·m⁻¹·K⁻¹ při 21 °C
ASTM C177 nebo ASTM E1952
Dielektrická konstanta
1,2–1,9 při 100 MHz
ASTM D150
Tepelná odolnost
do 600 °C
Interní testování výrobce / zákaznické aplikace
Izostatická pevnost (crush strength)
250 psi / 17 bar (80–90 % přežití)
ASTM D3102 (modifikace pro duté částice)
Flotace (vztlaková schopnost)
≥90 % (typicky 96 %)
Interní měření výrobce
Absorpce oleje
0,2–0,6 g/cm³
ASTM D281
Pevnost v tlaku
cca 1,7 MPa
Vypočteno z „survival rate“ / ASTM D695
Obsah volatilních látek
≤0,5 %
Gravimetricky, typ. podle ISO 787-2 nebo ASTM D2369
Máte konkrétní projekt a chcete poradit s ideálním typem mikrosfér? Ozvěte se – rádi vám pomůžeme vybrat optimální řešení pro vámi používanou pryskyřici a technologii.
Recenze
Zatím zde nejsou žádné recenze.